La cuisson par extrusion « High Temperature, Short Time » (haute température, courte durée) préserve la qualité des protéines
L’importance d’avoir des ingrédients de qualité, comme le soja entier extrudé et letourteau de soja ExPress®, est un sujet auquel beaucoup de nos lecteurs s’intéressent dans notre blog. Dans les blogs qui s’y rapportent, on peut trouver des exemples, ainsi que des discussions à propos de nouveaux résultats expérimentaux.
Il est important de comprendre ce qui se passe dans l’équipement de transformation, afin de savoir si vous obtenez ou non un ingrédient de qualité qui va maintenir ou améliorer les performances des animaux. Nous avons déjà parlé de la température d’extrusion ; toutefois, le temps d’extrusion est également très important.
L’importance du temps d’exposition à la chaleur et à la pression vis-à-vis de la qualité des protéines apparaît clairement ci-dessous (vous trouverez davantage d’informations à ce sujet ici) :
Les autoclaves sont utilisés en laboratoire pour stériliser la verrerie et les ustensiles en les soumettant à une pression et une température élevées pendant un certain temps. Une chose est sûre, la cuisson sous pression pendant une certaine durée dégrade la lysine, un acide aminé économiquement important dans les protéines. Il est intéressant de noter qu’autant la lysine assimilable que la lysine réactive ont manifesté des effets similaires (mais pas identiques) avec ces traitements.
Même après seulement une minute dans l’autoclave, la lysine s’est détériorée. De la lysine détériorée, moins bien assimilable, cela signifie qu’elle est disponible en quantité inférieure pour maintenir les performances des animaux. La croissance sera moindre, il y aura moins de protéines animales fabriquées, et on constatera d’autres réactions néfastes.
Uneextrudeuse de chez Insta-Pro Intl réalise ce que l’on appelle la cuisson haute température, courte durée (high-temperature, short-time cooking). Le temps de séjour dans le fourreau de l’extrudeuse est d’environ 15 secondes, et la température maximale d’extrusion, atteinte à l’extrémité du fourreau de l’extrudeuse, n’est subie que pendant environ 5 secondes.
C’est la raison pour laquelle les effets néfastes de la surcuisson sont considérablement diminués. Aussi, la conception de l’extrudeuse et des éléments internes font qu’il est difficile de cuire les produits excessivement. Les produits sont transportés par des vis à l’intérieur du fourreau, et cette interaction crée des frottements, qui sont la seule source de chaleur. À mesure que les pièces internes s’usent au cours du fonctionnement normal, il devient plus difficile de créer des frottements et de conserver les températures d’extrusion ; par conséquent, le rendement de l’extrudeuse diminue. C’est pourquoi il est fortement conseillé de remplacer les pièces dans les installations d’extrusion afin de conserver la productivité horaire. C’est là que la collaboration avec Jim Little, Ray Goodwin et le reste de l’équipe après-vente peut être utile, en ce qui concerne les techniques d’entretien pour minimiser les coûts tout en maximisant les performances. Et même si les pièces ne sont pas changées, il est possible d’augmenter de façon minime le temps de séjour dans l’extrudeuse, le cas échéant. En effet, il est beaucoup plus facile de réaliser une sous-cuisson qu’une surcuisson.
Lors de la fabrication du tourteau ExPress ®, le soja extrudé est introduit dans la presse à huile mécanique pour extraire l’huile (voir le procédé ici). La presse à huile ne possède pas de source de chaleur ; elle ne fait que comprimer les matières extrudées avant refroidissement dans un refroidisseur à tambour.
Alors, en conclusion, les installations d’extrusion et de pressage d’huile soumettent les produits à de hautes températures et pressions pendant une courte durée ; la qualité des protéines et des nutriments est ainsi conservée.
