Transformation des sous-produits chez JSC Lazarevskoye
Le défi :
En seulement 30 ans, JSC Lazarevskoye, une entreprise agricole diversifiée, est devenue le plus grand producteur porcin dans la région de Tula en Russie ; elle a dû pour cela résoudre les problèmes de rendement et de gestion des déchets inhérents à l’élevage du bétail.
« Les fermes porcines et les transformateurs de viandes accumulent énormément de sous-produits », explique M. Fyodor Romanovsky. Pour Lazarevskoye, qui engraisse et transforme 108 000 porcs par an, l’utilisation de ces déchets représente un sérieux problème environnemental.
En 2001, le directeur général de Lazarevskoye a soumis au département d’ingénierie différents problèmes interdépendants à résoudre : gestion des déchets humides du bétail et des exploitations de transformation de viande, production d’additifs pour l’alimentation animale, résolution de problèmes environnementaux, et rentabilité croissante.
Pourquoi Insta-Pro International® :
« Notre équipe d’ingénieurs et notre équipe de vétérinaires se sont intéressées à diverses technologies », explique Romanovsky. « L’utilisation de méthodes d’équarrissage traditionnelles avec utilisation d’autoclaves pour les sous-produits ne fonctionnait pas pour nous, du fait de coûts élevés de fonctionnement et d’une qualité de produit fini insuffisante. Les méthodes chimiques revenaient encore plus cher que la cuisson en autoclave. »
Une étude de faisabilité a convaincu l’équipe que la technologie de l’extrusion représentait une méthode économique et sûre pour la transformation, et lors d’une visite chez Insta-Pro International, l’entreprise a trouvé les équipements dont elle avait besoin.
Les résultats :
« Nous avons mis en place une ligne de transformation de déchets porcins basée sur la technologie de l’extrusion sèche, en 2002. Actuellement nous transformons jusqu’à 4 000 tonnes de déchets porcins par an », déclare Romanovsky. « Nos coûts pour fabriquer des additifs à base de protéines animales extrudées pour l’alimentation animale sont diminués d’un tiers par rapport à l’achat de farines animales, et en intégrant jusqu’à 30 % de déchets porcins stérilisés et de céréales co-extrudés dans notre alimentation pour l’engraissement, nous obtenons une grande efficacité alimentaire tout en réglant les problèmes environnementaux d’élimination des déchets.
Le fait de pouvoir faire notre propre transformation par extrusion nous a permis d’intégrer le contrôle de la qualité dans notre installation. »
Les extrudeuses Insta-Pro modèle 2000 ont également permis à Lazarevskoye de faire des économies d’énergie. Depuis leur installation, la consommation d’énergie liée à la transformation des déchets porcins de l’entreprise est 2,2 fois inférieure comparée à l’utilisation des autoclaves qu’ils avaient auparavant. De plus, la haute qualité des protéines animales extrudées a accru la valeur nutritionnelle des produits d’alimentation animale de l’entreprise, augmentant ainsi la productivité des troupeaux.
Un des autres avantages de la technologie de l’extrusion est la sécurité microbiologique, d’après Romanovsky. « L’extrusion sèche nous permet de fabriquer un produit fini stérilisé ayant une digestibilité des protéines de 85 à 90 %.
En général, l’utilisation de cette technologie Insta-Pro pour nos sous-produits nous permet une économie pouvant atteindre 25 % sur nos coûts d’alimentation du bétail, et offre une solution aux problèmes environnementaux. Depuis la mise en route de notre installation Insta-Pro en 2002, nous avons toujours pu compter dessus. »
