Nettoyage de la ligne de production – 2e partie
Dans la 1re partie de ma série de blogs, nous avons évoqué le nettoyage des équipements de manutention en amont de l’extrudeuse. Cette partie de la ligne voit principalement passer des produits secs et à température ambiante, et elle est plus facile à nettoyer que la partie post-extrusion de la ligne. Du fait de la chaleur et de l’humidité présentes côté post-extrusion, les risques d’oxydation sont beaucoup plus importants. Une contamination n’importe où dans cette partie de la ligne peut avoir un impact néfaste jusqu’au stockage, ce qui affectera la qualité du produit fini, la durée de conservation, et pourra même entraîner la perte du produit, sans parler des clients. Comme la plupart des produits extrudés sortent de production chauds et humides, ils ont tendance à adhérer aux convoyeurs, élévateurs, sécheurs, refroidisseurs et systèmes de ventilation. Comme dans le premier blog, nous procéderons d’amont en aval, du nettoyage de l’extrudeuse à celui du lieu de stockage.
Pour commencer, si un préconditionneur est utilisé et que la production est arrêtée pendant plus de douze heures, il doit être nettoyé. Dans un blog précédent, j’ai parlé en détails du nettoyage du préconditionneur.
Pour nettoyer votre extrudeuse, il devrait être démonté et nettoyé en même temps, y compris la chambre d’alimentation puisque c’est là que l’eau est injectée et que la moisissure se développera en premier. Si une presse à huile est utilisée sur la ligne, la cage devrait être ouverte et nettoyée si elle doit rester inactive durant plus d’une semaine. Tous les convoyeurs en aval de l’extrudeuse devraient être nettoyés chaque fois que l’extrudeuse est nettoyée ou que vous changez de produits. Par exemple, en passant du soja entier au soja ExPress®, ou de la nourriture pour poissons à la nourriture pour chiens.
La partie de la ligne où se trouvent les refroidisseurs et séchoirs requièrent dans certains cas un nettoyage lors de chaque arrêt du système. Si un refroidisseur rotatif est employé, le produit peut s’accumuler sur les bords, ce qui peut occasionner des contraintes sur l’arbre principal et les roulements, et par conséquent réduire la durée de vie du refroidisseur. Dans le cas d’un séchoir, l’accumulation de produit peut diminuer son efficacité, et causer un risque d’incendie.
Cette partie de la ligne devra toujours être dotée d’au moins un système de ventilation, voire deux, suivant le produit. Ceux-ci servent à extraire l’humidité générée par le procédé d’extrusion, et refroidir ou sécher le produit avant stockage. Une ventilation appropriée est cruciale pour obtenir un produit fini de haute qualité, et elle empêche l’oxydation post-processus, qui peut détruire le produit stocké, et dans les pires cas causer un risque d’incendie.
Remarque – le produit fini stocké devrait se trouver dans un endroit étanche à l’eau mais ventilé. Les systèmes de ventilation sont précisément réglés au débit adéquat pour refroidir ou sécher le produit fini sans que le produit risque d’être aspiré dans le système lui-même. Si le système de ventilation est sale, cela affectera son efficacité et aura un impact direct sur la qualité du produit fini. Tous les types d’extrusion du soja peuvent être pris comme exemple. Si le soja extrudé n’est pas correctement refroidi, cela entraînera des teneurs en uréase et en inhibiteurs de trypsines plus élevées dans le produit final. Une extraction d’humidité inappropriée réduira le rendement en huile dans un système ExPress®.
Tout nettoyage devrait comprendre l’application d’un désinfectant de bonne qualité, qu’il faut laisser sécher. Le nettoyage adéquat devrait faire partie intégrante du contrôle qualité et du programme d’entretien. Comme toujours, toutes les remarques de la part des clients sont les bienvenues, et nous vous encourageons à nous contacter, ici chez Insta-Pro, si vous avez des questions. Il n’y a pas de question idiote, et nous nous ferons un plaisir de répondre à toutes vos interrogations. Contactez-nous ici pour obtenir davantage de conseils sur le nettoyage de vos lignes d’extrusion.
