Les différences entre les extrudeuses et les expanseurs
Il arrive souvent que nous discutions avec des clients qui utilisent indifféremment les termes « extrudeuse » et « expanseur ».
Conceptuellement, il est facile de comprendre pourquoi cela peut se produire.
Les deux ont des cylindres qui traitent les produits en les « extrudant » par l’extrémité.
Il est important de comprendre les différences entre ces deux processus afin d’optimiser la qualité de votre produit final.
Une conception courante est l’expanseur à vis à spire interrompue.
À l’intérieur du cylindre se trouve un long arbre équipé d’une vis sans fin.
Contrairement à une extrudeuse monovis classique, une série de broches contribue à créer du cisaillement, en complément de la conception de la vis.
Les jeux sont augmentés afin de permettre au produit de se mélanger à lui-même, ce qui génère du cisaillement et une cuisson.
Un cône hydraulique est utilisé pour créer une contre-pression dans le cylindre, ce qui augmente encore la température de cuisson du produit.
Les expanseurs présentent généralement des taux de cisaillement plus faibles que nos extrudeuses à sec à haut cisaillement, ce qui se traduit par des pressions et des températures plus faibles dans le cylindre, éléments clés pour la désactivation des facteurs antinutritionnels des graines oléagineuses.
Pour atteindre des températures de cuisson plus élevées, il est courant d’injecter de la vapeur dans le cylindre de l’expanseur afin d’augmenter les températures.
Un inconvénient de cette conception est la nécessité de sécher le produit fini, contrairement au simple refroidissement avant stockage, comme c’est le cas avec les extrudeuses.
Les expanseurs sont couramment utilisés dans le domaine de l’extraction par solvant dans l’industrie des graines oléagineuses.
La capacité des agents d’expansion à rompre partiellement les structures cellulaires rend le processus d’extraction par solvant plus efficace.
En revanche, une extrudeuse à sec à haut cisaillement excellera dans des domaines tels que le pourcentage de cuisson (gélatinisation), la disponibilité des nutriments et la désactivation des facteurs antinutritionnels.
Cela ne veut pas dire que les expanseurs en sont incapables, mais en raison de l’augmentation de la vitesse de rotation de l’arbre de l’extrudeuse, des jeux plus serrés et de l’augmentation du cisaillement, ces propriétés sont accrues.
À l’intérieur du cylindre de l’extrudeuse, le mélange du produit et la génération de chaleur due au cisaillement provoquent des changements au niveau cellulaire, améliorant ainsi la digestibilité et la disponibilité des nutriments.
La conception de l’extrudeuse permet une flexibilité des restrictions en fonction des propriétés des matériaux.
Son encombrement réduit permet également de l’installer dans des endroits qui pourraient être trop petits pour un expanseur classique.
L’encombrement des extrudeuses d’Insta-Pro a été encore réduit avec l’extrudeuse 9000 à plus grande capacité, qui nécessite moins d’espace que deux extrudeuses 2000 couplés, tout en doublant la capacité de production.
Un autre avantage de l’extrudeuse est qu’elle ne nécessite pas de chaudière pour la production de vapeur et/ou de chaleur de séchage, ce qui fait d’une extrudeuse à haut cisaillement un choix plus judicieux pour diverses applications.
Comme toujours, la sélection finale dépendra de nombreux facteurs.
La performance finale du produit devrait être le critère le plus important, car elle permettra d’obtenir un retour sur investissement maximal du point de vue de l’efficacité.
Bien qu’il existe des similitudes entre ces deux machines, les détails permettront de choisir la machine la mieux adaptée.
Veuillez contacter un membre de notre équipe afin qu’il réalise une analyse de faisabilité pour trouver le système le mieux adapté à votre activité.
