Блог

Контроль качества в режиме реального времени: Стандарт для заводов по переработке сои

Отдел обслуживания

Клиенты часто спрашивают нас: «Какие экспресс-анализы проб в режиме реального времени обеспечивают стабильное качество корма и точность питательных веществ для моей сухой экструдированной соевой муки с высокой степенью измельчения?» Наряду с ответом на вопрос о том, какие анализы коррелируют с качеством соевой муки, важно рассмотреть типы анализов, а также их преимущества и недостатки. Это хорошо зарекомендовавшие себя в промышленности инструменты, а два наиболее распространенных метода для соевых ингредиентов — колориметрические тесты и БИК (ближнее инфракрасное отражение).

Одним из наиболее широко используемых методов является колориметрический тест, который оценивает активность уреазы в сырой и переработанной соевой муке. Активность уреазы является одним из показателей правильной термической обработки. Образец экструдированной сои добавляется в блюдо, затем вносится субстрат, изменяющий цвет. Через 5 минут или меньше образец изменит цвет в ответ на активность уреазы — см. фото ниже.

Преимущество этого метода заключается в простоте и легкости теста, позволяющего быстро определить «да» или «нет» по наличию активности уреазы. Однако основным недостатком этого процесса является то, что он не позволяет количественно определить количество оставшейся уреазы. Кроме того, уреаза сама по себе не может быть хорошим индикатором активности других антипитательных веществ, таких как ингибиторы трипсина, поэтому само по себе тестирование на уреазу не может полностью гарантировать, что соевая мука обработана должным образом.

Другим широко используемым методом является анализ ближнего инфракрасного отражения (БИК), который позволяет оценить химический состав (например, содержание влаги, жира, белка, клетчатки, крахмала) с помощью небольшого устройства или датчика. Эти данные могут быть экспортированы, а на их основе созданы отчеты. Основное преимущество БИК-анализа — это данные, получаемые в режиме реального времени, которые позволяют переработчикам обнаружить изменения в готовом продукте и внести соответствующие коррективы прямо на месте.

На многих предприятиях БИК-анализаторы теперь используются в технологической линии, обеспечивая постоянную обратную связь в реальном времени. Это позволяет ускорить анализ по сравнению с обычным настольным БИК-тестированием. Несмотря на быстрый анализ данных, недостатком БИК-тестирования является калибровка, поскольку ее значения являются всего лишь оценками. И как оценки, калибровка чувствительна к изменениям в образце, таким как температура, цвет, размер частиц и т.д. Таким образом, БИК-анализаторы не имеют универсальной модели калибровки, что может вызвать проблемы с точностью результатов.

Однако постоянное совершенствование БИК-анализа позволяет улучшить его слабые стороны, такие как:

Более высокая скорость сканирования: Современные встроенные БИК-датчики могут обеспечивать полное химическое сканирование каждые 1-2 секунды, что значительно повышает скорость реагирования.

Более широкие калибровочные библиотеки: Некоторые поставщики предлагают уже готовые калибровочные библиотеки специально для ингредиентов на основе сои, что сокращает время калибровки.

Самоочищающиеся датчики: Некоторые новые модели оснащены самоочищающейся оптикой для предотвращения накопления пыли или мусора внутри оборудования, которые могут помешать точным измерениям.

Чтобы преодолеть некоторые из вышеперечисленных недостатков, необходимо придерживаться общепринятых практик, таких как поддержание постоянных рабочих параметров и проверка результатов с помощью лабораторных испытаний. Кроме того, валидация с помощью лабораторных испытаний необходима для подтверждения наблюдений в реальном времени и должна быть частью управления качеством.

Система ExPress® компании Insta-Pro — это научно доказанная, подтвержденная более чем 50-летними исследованиями система, которая обеспечивает стабильное качество ингредиентов при соблюдении рекомендованных параметров обработки, что позволяет добиться большей однородности конечных продуктов. Свяжитесь с техническим специалистом Insta-Pro, чтобы узнать больше о правилах обработки.