Как производится текстурированный соевый белок (TSP)
Наиболее эффективный способ производства высококачественного текстурированного соевого белка (TSP) — это точная и контролируемая экструзионная переработка.
Она обеспечивает оптимальную функциональность белка, превосходную текстуру и консистенцию, которые являются ключевыми условиями для того, чтобы сделать TSP успешной альтернативой животным источникам белка.
Мы подробно рассмотрим сам процесс и то, как добиться качественного продукта.
Основа успешного продукта TSP — высокобелковое сырье.
Соевая мука ExPress® идеально подходит для производства высококачественного TSP, поскольку в ней естественным образом содержится мало жира и сохраняется высококачественный белок.
Чтобы оптимизировать муку для текстурирования, необходимо контролировать содержание белка, клетчатки, жира, размер частиц и индекс диспергируемости белка (PDI).
Соевая мука с высоким содержанием белка и PDI будет более эффективно текстурироваться, что позволит получить продукт превосходного качества.
Решающее значение имеет повышение содержания белка за счет удаления клетчатки и жира.
Удаление клетчатки производится путем шелушения, которое позволяет отделить внешнюю семенную кожуру от соевых бобов.
Удаление жира осуществляется посредством экструзии и механического прессования Insta-Pro, что приводит к получению обезжиренного соевого жмыха с остаточным содержанием масла 6–8%.
Соевый жмых из-под пресса сильно измельчается с использованием молотковой дробилки и измельчителя, что обеспечивает узкое распределение частиц по размерам для оптимальной производительности.
Поддержание высокого PDI также имеет важное значение, поскольку чрезмерное воздействие тепла может денатурировать белки и ухудшить текстуру.
Процесс экструзии преобразует соевую муку в высококачественный TSP, позволяя с помощью точного контроля температуры, времени и влажности достичь идеальной текстуры и структуры.
Предобработчик используется для равномерного смешивания соевой муки, дополнительных сухих ингредиентов, воды и пара, что обеспечивает единообразную консистенцию перед экструзией.
Надлежащий уровень влажности и контролируемый нагрев в стволе экструдера являются залогом оптимального текстурирования.
Ствол экструдера обеспечивает прямой нагрев, позволяя регулировать конфигурации шнека ствола и паровые замки, которые влияют на время выдержки и уровень текстурирования.
Процесс формования и резки так же важен для обеспечения точного соответствия конечного продукта техническим условиям.
Ствол экструдера проталкивает TSP через прецизионные матрицы, которые определяют форму, размер, текстуру, объемную плотность и водопоглощение.
Параметры матрицы, такие как объем порции, форма, размер, конусность впускного канала и длина оформляющего канала, должны тщательно контролироваться.
Процесс резки еще больше рафинирует конечный продукт, а регулируемая скорость куттера и конфигурация лезвий обеспечивают однородность.
Послеэкструзионная обработка важна для сохранения качества готового TSP.
Для достижения желаемого размера и формы при сохранении объемной плотности и коэффициента водопоглощения могут потребоваться дополнительные этапы резки.
Резка наиболее эффективна, пока продукт еще теплый и податливый, что уменьшает количество мелких частиц и обеспечивает единообразную консистенцию.
Затем конечный продукт пропускают через осушитель/охладитель, осторожно снижая уровень влажности и температуры для безопасного хранения.
Для удаления мелких частиц и обеспечения единообразия порций перед упаковкой может потребоваться этап просеивания.
С помощью этого оптимизированного метода производители TSP могут добиться большего единообразия продукта, улучшения текстуры и функциональных свойств, превосходящих другие методы производства.
Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации о наших методах производства TSP, свяжитесь с сотрудником группы продаж или обслуживания Insta-Pro уже сегодня.
