Различия между экструдерами и экспандерами
Довольно часто мы общаемся с клиентами, которые используют термины «экструдер» и «экспандер» как синонимы.
Легко понять, почему так происходит.
Обе машины имеют стволы, в которых продукты перерабатываются путем их «экструдирования» (т. е. выдавливания) из выходного отверстия.
Важно понимать различия между этими двумя процессами, чтобы увеличить качество конечного продукта.
Распространенной конструкцией является экспандер с «прерывистым винтом».
Внутри ствола находится очень длинный вал и шнековый узел.
В отличие от типичного одношнекового экструдера, здесь имеется ряд штифтов, которые создают сдвиговое усилие наряду с конструкцией шнека.
Зазоры увеличены, чтобы позволить продукту перемешиваться, создавая сдвиговое усилие и нагрев.
Для создания противодавления в стволе используется гидравлический конус, что дополнительно повышает температуру нагрева продукта.
Экспандеры обычно имеют меньшую скорость сдвига, чем наши сухие экструдеры высокого сдвига, что приводит к снижению давления и температуры в рабочей камере, которые являются ключевыми факторами для инактивации антипитательных факторов в масличных культурах.
Для достижения более высоких температур переработки в ствол экспандера часто впрыскивают пар.
Недостатком такой конструкции является необходимость сушить конечный продукт, в отличие от простого охлаждения перед хранением в случае с экструдерами.
Экспандеры широко применяются в производстве растительных масел методом экстракции растворителем.
Способность экспандеров частично разрушать клеточную структуру делает процесс экстракции растворителем более эффективным.
Напротив, сухой экструдер высокого сдвига будет превосходно справляться с такими задачами, как степень проваривания (желатинизация), обеспечение доступности питательных веществ и инактивация антипитательных факторов.
Это не означает, что экспандеры не могут обеспечить того же, но в экструдерах за счет более высокой скорости вращения вала, меньших зазоров и увеличенного сдвигового усилия эти показатели повышаются.
Внутри ствола экструдера перемешивание продукта и выделение тепла от сдвигового усилия вызывают изменения на клеточном уровне, что повышает усвояемость и доступность питательных веществ.
Конструкция экструдера позволяет гибко регулировать степень ограничения потока в зависимости от свойств материала.
Меньшая площадь основания также позволяет устанавливать там, где было бы слишком мало места для типичного экспандера.
Габариты экструдеров Insta-Pro были дополнительно уменьшены в модели большей производительности 9000 — она требует меньше места, чем два спаренных экструдера 2000, при удвоенной пропускной способности.
Дополнительным преимуществом экструдера является отсутствие необходимости в котле для выработки пара и/или нагреве сушилки, что делает сухой экструдер высокого сдвига более подходящим выбором для различных сфер применения.
Как всегда, окончательное решение будет зависеть от множества факторов.
Характеристики конечного продукта — наиболее важное соображение, поскольку они позволят получить максимальную отдачу от инвестиций с точки зрения эффективности.
Хотя между этими двумя машинами есть сходство, именно мелкие детали позволят сделать правильный выбор.
Свяжитесь с сотрудником нашей команды для проведения технико-экономического анализа, который позволит подобрать оптимальную систему для вашего предприятия.
