Il y a un vieux dicton qui dit \u00ab vous ne savez pas o\u00f9 vous allez tant que vous ne savez pas d\u2019o\u00f9 vous venez \u00bb. M\u00eame si cet adage peut para\u00eetre philosophique, il peut \u00eatre pertinent pour vos activit\u00e9s. Il est fr\u00e9quent, dans le domaine de la production, que nous soyons confront\u00e9s \u00e0 des situations o\u00f9 l\u2019on doit effectuer des diagnostics ou r\u00e9soudre des probl\u00e8mes. Il arrive qu\u2019un client nous appelle en disant qu\u2019il n\u2019arrive pas \u00e0 maintenir ou \u00e0 atteindre une certaine temp\u00e9rature, ou des sp\u00e9cifications nutritionnelles, ou encore que certaines pi\u00e8ces ne cessent de se casser. Notre proc\u00e9dure normale consiste \u00e0 commencer \u00e0 poser une s\u00e9rie de questions, afin de d\u00e9terminer la cause fondamentale du probl\u00e8me. Bien que cela fonctionne, il s\u2019agit d\u2019une approche r\u00e9active. Et si vous pouviez \u00eatre proactif et \u00e9viter ces probl\u00e8mes ?<\/p>\n
Mesurez-le<\/strong><\/p>\n Comment pouvez-vous am\u00e9liorer quelque chose si vous ne pouvez pas le mesurer ? Prenons quelque chose de simple, comme la teneur en eau des graines de soja. Vous pouvez compter sur votre fournisseur pour vous dire que la teneur en eau de ses graines de soja est de 12 %, mais pouvez-vous consid\u00e9rer que cette valeur est constante tout au long de votre processus de transformation ? Des clients nous appellent pour nous demander de les aider \u00e0 utiliser leur syst\u00e8me ExPress\u00ae parce qu\u2019ils ont une quantit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de mati\u00e8res solides \u00e0 la sortie de leur presse. Notre premi\u00e8re question est g\u00e9n\u00e9ralement \u00ab quelle est la teneur en eau du soja entrant ? \u00bb. Certains clients ont la chance de disposer d\u2019un laboratoire sur place, mais d\u2019autres non. Avoir un moyen de mesurer la teneur en eau, et d\u2019autres valeurs importantes, tels que le contenu nutritionnel, est extr\u00eamement b\u00e9n\u00e9fique. Il existe des outils proche infrarouge (NIR) abordables, comme notre analyseur d\u2019ingr\u00e9dients portable (PIA), qui permettent des mesures sur place, afin de savoir si votre process permet d\u2019\u00eatre conforme aux sp\u00e9cifications. Cela peut vous \u00e9conomiser des rappels co\u00fbteux par la suite.<\/p>\n Contr\u00f4lez-le<\/strong><\/p>\n L\u2019automatisation est la nouvelle norme. M\u00eame dans les usines de petite capacit\u00e9, il existe g\u00e9n\u00e9ralement un certain degr\u00e9 d\u2019automatisation. Le niveau d\u2019automatisation est un facteur important dans la conception des processus de fabrication. L\u2019automatisation am\u00e9liore le rendement, r\u00e9duit les co\u00fbts de main-d\u2019\u0153uvre et peut accro\u00eetre la s\u00e9curit\u00e9 suivant le processus. Le c\u00f4t\u00e9 \u00ab humain \u00bb des choses est supprim\u00e9, ce qui permet de r\u00e9duire les erreurs. En plus de mesurer les principaux processus au sein de votre syst\u00e8me, l\u2019automatisation peut aussi aider \u00e0 \u00e9viter les \u00ab surprises \u00bb. M\u00eame si c\u2019est quelque chose qui n\u2019est pas n\u00e9cessaire dans un premier temps, tout le monde devrait, \u00e0 un certain moment, consid\u00e9rer son impl\u00e9mentation. L\u2019automatisation peut se faire par \u00e9tapes, mais il est g\u00e9n\u00e9ralement plus facile d\u2019y faire appel d\u00e8s le d\u00e9but, plut\u00f4t que d\u2019avoir \u00e0 l\u2019int\u00e9grer par la suite.<\/p>\n Surveillez-le<\/strong><\/p>\n Mesurer et contr\u00f4ler constituent de bonnes mesures pr\u00e9ventives, mais pour vraiment en tirer parti, vous avez besoin d\u2019un syst\u00e8me qui surveille et contr\u00f4le en permanence votre proc\u00e9d\u00e9. Des \u00e9chantillonnages r\u00e9guliers \u00e0 des intervalles d\u00e9finis vous permettront de commencer \u00e0 faire le suivi de vos donn\u00e9es. \u00c0 partir de ces donn\u00e9es, vous pourrez cr\u00e9er des plages op\u00e9rationnelles acceptables.<\/p>\n L\u2019extrudeuse est une machine relativement manuelle, mais de nouvelles avanc\u00e9es, telles que notre programme PIP (Production Intelligence Program) permettent aux clients de surveiller leur syst\u00e8me \u00e0 distance et de recevoir des messages d\u2019alertes en cas de probl\u00e8mes. Un responsable de production peut recevoir des alertes par e-mail ou par SMS concernant des choses allant des rappels de maintenance \u00e0 des alarmes de temp\u00e9rature de traitement en dehors de la plage acceptable. Des syst\u00e8mes plus perfectionn\u00e9s permettent m\u00eame la t\u00e9l\u00e9surveillance vid\u00e9o de lignes de production, ce qui peut \u00eatre pr\u00e9cieux pour le d\u00e9pannage \u00e0 distance.<\/p>\n L\u2019avenir<\/strong><\/p>\n Contr\u00f4ler votre proc\u00e9d\u00e9 est la cl\u00e9 du succ\u00e8s de vos activit\u00e9s. La mesure des performances est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de la croissance, mais aussi un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de l\u2019am\u00e9lioration. Plusieurs outils existent pour vous aider \u00e0 assurer le succ\u00e8s de vos op\u00e9rations et r\u00e9duire le temps n\u00e9cessaire pour rassembler ces donn\u00e9es. L\u2019utilisation d\u2019outils comme notre analyseur d\u2019ingr\u00e9dients portable (PIA) et notre programme PIP (Production Intelligence Program), et savoir comment les utiliser, vous permettra de gagner du temps, d\u2019am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de vos op\u00e9rations et d\u2019\u00eatre plus rentable dans l\u2019avenir.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il y a un vieux dicton qui dit \u00ab vous ne savez pas o\u00f9 vous allez tant que vous ne savez pas d\u2019o\u00f9 vous venez \u00bb. M\u00eame si cet adage peut para\u00eetre philosophique, il peut \u00eatre pertinent pour vos activit\u00e9s. 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