La prot\u00e9ine de soja textur\u00e9e (TSP) est une source de prot\u00e9ine v\u00e9g\u00e9tale commune pour la consommation humaine. Elle est souvent utilis\u00e9e comme une alternative \u00e9conomique ou en remplacement partiel des sources de prot\u00e9ines animales. Le processus de texturisation des TSP consiste \u00e0 d\u00e9truire les cha\u00eenes de prot\u00e9ines et \u00e0 les r\u00e9aligner pour cr\u00e9er une texture et un aspect similaires \u00e0 des sources de prot\u00e9ines animales. Il existe plusieurs m\u00e9thodes pour fabriquer des TSP, mais chaque m\u00e9thode doit utiliser des ingr\u00e9dients bruts avec une qualit\u00e9 de prot\u00e9ine \u00e9lev\u00e9e. L’article du blog porte sur la fabrication des TSP par extrusion en utilisant de la farine de soja obtenue m\u00e9caniquement comme principal ingr\u00e9dient brut. Ce processus d\u00e9pend fortement de plusieurs facteurs incluant les propri\u00e9t\u00e9s des ingr\u00e9dients bruts, les param\u00e8tres de processus d’extrusion des TSP et les \u00e9tapes de transformation post-extrusion. La fabrication des TSP est un processus compliqu\u00e9 mais si l’on se concentre sur quelques \u00e9l\u00e9ments principaux, il est possible de surveiller les param\u00e8tres de transformation pour obtenir un produit optimal.<\/p>\n
Lorsque de la farine de soja obtenue m\u00e9caniquement est utilis\u00e9e comme principal ingr\u00e9dient brut, il est important de tenir compte des prot\u00e9ines, des fibres et de la teneur en graisse ainsi que de la taille des particules et de l’indice de dispersibilit\u00e9 des prot\u00e9ines (IDP). >Une farine de soja \u00e0 forte teneur en prot\u00e9ines et avec un IDP \u00e9lev\u00e9 sera plus facile \u00e0 texturiser. Il faudrait envisager d’augmenter la teneur en prot\u00e9ines en \u00e9liminant les fibres et la graisse. L’\u00e9limination des fibres peut \u00eatre effectu\u00e9e \u00e0 travers un processus de d\u00e9corticage \u00e0 sec. Le d\u00e9corticage permet de retirer l’enveloppe ext\u00e9rieure de la graine ou la coque qui est principalement compos\u00e9e de fibres. L’\u00e9limination de la graisse peut \u00eatre effectu\u00e9e \u00e0 travers une extrusion et un pressage m\u00e9canique d’huile pour obtenir une farine de soja \u00e0 faible teneur en graisse. Le tourteau de soja sortant de la presse doit \u00eatre moulu en particules d’une finesse sp\u00e9cifique. Pour cela, l’utilisation d’un moulin \u00e0 marteau puis d’un pulv\u00e9risateur est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire. Le maintien d’une r\u00e9partition de particules fines est avantageux. Enfin, il faut tenir compte de l’IDP. >L’IDP est un indice de fonctionnalit\u00e9 des prot\u00e9ines et indique le niveau de traitement thermique ou de cuisson. En minimisant le traitement thermique de l’extrusion, du pressage d’huile et de la r\u00e9duction des particules, cela permet de conserver des niveaux d’IDP \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n
La transformation de la farine de soja en TSP par extrusion d\u00e9pend des facteurs de chaleur, de temps et de compl\u00e9ment d’humidit\u00e9. Un pr\u00e9conditionneur doit \u00eatre envisag\u00e9 pour m\u00e9langer de mani\u00e8re homog\u00e8ne la farine de soja, les ingr\u00e9dients secs suppl\u00e9mentaires, l’eau et la vapeur Les param\u00e8tres doivent \u00eatre ajust\u00e9s pour obtenir le niveau appropri\u00e9 de compl\u00e9ment d’humidit\u00e9 et de chauffage du produit pour une dur\u00e9e de r\u00e9tention d\u00e9finie. Le cylindre d’extrusion est le principal moyen pour ajouter de la chaleur au produit. Un compl\u00e9ment d’eau peut aussi \u00eatre ajout\u00e9 dans le cylindre d’extrusion. Un r\u00e9glage de la vis du cylindre et de la configuration du blocage de vapeur influe sur l’ajout de chaleur et la dur\u00e9e de r\u00e9tention, changeant ainsi le niveau de texturisation. Le produit sort g\u00e9n\u00e9ralement du cylindre d’extrusion par plusieurs matrices et un dispositif de coupe. La configuration de matrice et de lame de coupe peut modifier la pression de fonctionnement et la dur\u00e9e de r\u00e9tention. La quantit\u00e9, la forme, la taille, l’effilement d’entr\u00e9e et la longueur de l’allongement sont les param\u00e8tres \u00e0 consid\u00e9rer pour les matrices. Le nombre de lames et la vitesse de lame de coupe doivent aussi \u00eatre pris en compte. Tous ces param\u00e8tres peuvent \u00eatre ajust\u00e9s pour cr\u00e9er la forme, la taille, la texture, la densit\u00e9 de masse et le taux d’absorption d’eau souhait\u00e9s pour le produit.<\/p>\n
Les param\u00e8tres de transformation post-extrusion \u00e0 prendre en compte incluent l’ajout d’une \u00e9tape de coupe autonome suppl\u00e9mentaire. Cette \u00e9tape peut \u00eatre n\u00e9cessaire pour obtenir la taille et la forme de produit souhait\u00e9es. Toutefois, ceci peut affecter la densit\u00e9 de masse et le taux d’absorption d’eau du produit final. Tout processus de coupe suppl\u00e9mentaire doit \u00eatre effectu\u00e9 lorsque le produit est encore humide et chaud. Cela permet de r\u00e9duire les infiltrations. Ensuite, les TSP coup\u00e9es doivent passer \u00e0 travers un s\u00e9choir\/refroidisseur pour r\u00e9duire la teneur en humidit\u00e9 et la temp\u00e9rature \u00e0 des niveaux s\u00fbrs pour le stockage. Une phase de filtrage est peut-\u00eatre n\u00e9cessaire pour retirer les infiltrations et s\u00e9parer les tailles. Enfin, le produit TSP fini est pr\u00eat pour le conditionnement et l’emballage.<\/p>\n
Si vous voulez en savoir plus sur le processus de production des TSP, veuillez contacter un repr\u00e9sentant Insta-Pro ou l’\u00e9quipe technique.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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