Hay un viejo dicho que dice: \u201cuno no sabe a d\u00f3nde se dirige hasta que sabe d\u00f3nde ha estado\u201d. Aunque esto puede sonar filos\u00f3fico, puede ser relevante para su negocio. Muchas veces, debemos resolver problemas durante la producci\u00f3n. Un cliente puede llamarnos y decir que no puede mantener o alcanzar una determinada temperatura o especificaci\u00f3n nutricional, o que hay piezas que se rompen constantemente. Nuestro proceso habitual es comenzar a realizar una serie de preguntas que nos ayudar\u00e1n a determinar la causa ra\u00edz. Mientras esto funcione, este es un enfoque reactivo. \u00bfQu\u00e9 suceder\u00eda si pudiera ser proactivo y evitar directamente estos problemas?<\/p>\n
Mida<\/strong><\/p>\n \u00bfC\u00f3mo puede mejorar las cosas si no puede medirlas? Tomemos un ejemplo simple como el contenido de humedad de la soja. Puede confiar en el proveedor que le dice que la humedad de la soja es del 12 %, pero, \u00bfpuede asumir que este sea el caso en todo el proceso? Nos han llamado clientes para solicitar ayuda al ejecutar el proceso de ExPress\u00ae porque de su prensa sale un elevado nivel de s\u00f3lidos. Nuestra primera pregunta en general es: \u201c\u00bfCu\u00e1l es el contenido de humedad de la soja entrante?\u201d Algunos clientes tienen la suerte de contar con un laboratorio en el sitio, pero otros no. Contar con una forma de medir esta y otras m\u00e9tricas importantes, como el contenido nutricional, es extremadamente beneficioso. Existen opciones NIR asequibles, como nuestro analizador port\u00e1til de ingredientes (PIA), que permiten obtener lecturas instant\u00e1neas para informarle que el proceso est\u00e1 dentro de las especificaciones. Esto puede evitar retiradas costosas a lo largo del camino.<\/p>\n Controle<\/strong><\/p>\n La automatizaci\u00f3n ya es algo habitual. Incluso en plantas de menor capacidad, en general existe alg\u00fan nivel de automatizaci\u00f3n. Este nivel es un factor importante en el dise\u00f1o del proceso de una planta. La automatizaci\u00f3n aumenta la eficacia, reduce los costos de mano de obra y puede incrementar la seguridad dependiendo del proceso. Se elimina el aspecto \u201chumano\u201d de las cosas para poder reducir los errores. Adem\u00e1s de medir los procesos clave del sistema, automatizarlos puede ser otra forma de evitar las \u201csorpresas\u201d. Aunque esto no sea algo obligatorio en un primer momento, en alg\u00fan punto es probable que todos lo consideren. La automatizaci\u00f3n puede realizarse en etapas, pero en general es m\u00e1s f\u00e1cil comenzar con ella en lugar de actualizarse posteriormente.<\/p>\n Monitoree<\/strong><\/p>\n Medir y controlar son excelentes medidas preventivas, pero para poder capitalizarlas verdaderamente, debe contar con un sistema para monitorear y verificar el proceso de forma continua. El muestreo regular en intervalos establecidos le permitir\u00e1 comenzar a realizar un seguimiento de los datos. A partir de estos datos, puede establecer las zonas operativas correctas.<\/p>\n La extrusora es una m\u00e1quina bastante manual, pero los nuevos avances como el Programa de Inteligencia en la Producci\u00f3n (PIP) permiten que los clientes monitoreen de forma remota su sistema y reciban alertas si surgen problemas. Un gerente puede recibir alertas por correo electr\u00f3nico o mensaje de texto sobre cosas como recordatorios de mantenimiento hasta temperaturas de procesamiento fuera de rango. Los sistemas m\u00e1s sofisticados incluso permiten el monitorio por video de las l\u00edneas, lo que puede demostrar ser invaluable para la resoluci\u00f3n remota de problemas.<\/p>\n El futuro<\/strong><\/p>\n El control de los procesos es clave para un negocio exitoso. La medici\u00f3n del rendimiento es clave para el crecimiento, pero tambi\u00e9n para la mejora. Hay varias herramientas disponibles para lograr que su negocio tenga \u00e9xito y reducir la cantidad de tiempo que tarda en recopilar estos datos. El uso de herramientas como el analizador port\u00e1til de ingredientes y el Programa de Inteligencia en la Producci\u00f3n, as\u00ed como saber c\u00f3mo usarlos, lo ayudar\u00e1 a ahorrar tiempo, mejorar las eficacias e incrementar su rentabilidad en el futuro.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Hay un viejo dicho que dice: \u201cuno no sabe a d\u00f3nde se dirige hasta que sabe d\u00f3nde ha estado\u201d. Aunque esto puede sonar filos\u00f3fico, puede ser relevante para su negocio. Muchas veces, debemos resolver problemas durante la producci\u00f3n. Un cliente puede llamarnos y decir que no puede mantener o alcanzar una determinada temperatura o especificaci\u00f3n […]<\/p>\n","protected":false},"author":68,"featured_media":10701,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[7179],"tags":[9039,1374,604,447,467],"class_list":["post-9803","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-ingenieria-y-mantenimiento","tag-business-strategy-es","tag-estrategia-comercial-es-4","tag-mantenimiento-del-equipo-de-extrusion-es-2","tag-planta-rentable-de-procesamiento-de-piensos","tag-procesamiento-de-piensos-y-alimentos-es-2"],"acf":[],"yoast_head":"\n