Como especialista en extrusi\u00f3n de I+D, quisiera cubrir temas importantes para las operaciones actuales de extrusi\u00f3n. A menudo, estaremos en contacto con varios clientes que experimentan situaciones similares en la producci\u00f3n.<\/p>\n
Recientemente, nos enteramos de que algunos clientes comenzaron a usar prensas de aceite en sus operaciones y est\u00e1n teniendo problemas de residuos de aceite m\u00e1s altos de lo normal en su torta terminada. En cada caso, se rastre\u00f3 el origen de los problemas a la manipulaci\u00f3n del producto extruido cuando pasa de la extrusora a la prensa.<\/p>\n
En la situaci\u00f3n mencionada anteriormente, el problema existente probablemente se deba a un exceso de humedad en el producto que ingresa en la prensa de aceite.\u00a0El exceso de humedad har\u00e1 que la harina se deslice en la prensa y esto reduzca la cantidad de aceite recuperado. Las cosas a tener en cuenta que indiquen que la harina que ingresa a la prensa tiene un alto contenido de humedad son las siguientes. Si hay espuma en el aceite o sale un exceso de sedimentos de las barras de la jaula, esto indicar\u00e1 un alto contenido de humedad.<\/p>\n
Para detener el exceso de humedad, el transportador que va de la extrusora a la prensa de aceite debe estar ventilado para permitir la eliminaci\u00f3n del vapor o la humedad del producto extruido antes de que ingrese a la prensa. Para aprovechar al m\u00e1ximo la prensa de aceite, el producto que ingrese debe estar muy seco (5\u00a0% de humedad). Es por eso que enfatizamos el uso de soja con un menor contenido de humedad en el proceso. La extrusora liberar\u00e1 la humedad a eliminar entre la extrusora y la prensa.<\/p>\n
En general, se puede eliminar alrededor del 50\u00a0% de la humedad de la soja preextruida al refrigerarla. Es problema es que refrigerar el producto antes del prensado permite que el aceite comience a adherirse nuevamente a la harina, lo que reduce la eficiencia de la prensa de aceite.<\/p>\n
La soluci\u00f3n es eliminar la mayor cantidad posible de vapor sin permitir que la harina se enfr\u00ede demasiado. La mejor forma de lograr esto es usar un transportador de refrigeraci\u00f3n: un transportador de tornillo, generalmente acanalado en forma de U, con la parte superior ventilada para permitir que el vapor salga.<\/p>\n
Tambi\u00e9n es importante tener un transportador que sea lo suficientemente largo para darle al vapor el tiempo suficiente para escaparse.\u00a0Mientras m\u00e1s corta sea la distancia entre la extrusora y la prensa, m\u00e1s dif\u00edcil ser\u00e1 eliminar el vapor suficiente. Si tiene un transportador que solo cubre una corta distancia, a veces se puede usar un peque\u00f1o ventilador para rotar el aire por la parte superior del transportador y eliminar el vapor.<\/p>\n
Parece simple, pero, en alg\u00fan momento entre la compra del equipo y la instalaci\u00f3n del sistema, esta parte del proceso a veces se olvida o ignora. Aunque esto se explica en el proceso de puesta en marcha, a menudo puede omitirse porque puede parecer un detalle menor. Cuando se presenta un problema, a menudo es necesario dar un paso atr\u00e1s y observar algunas de las operaciones m\u00e1s simples para comprender d\u00f3nde podr\u00eda originarse el problema. El transportador de refrigeraci\u00f3n puede considerarse una parte simple de la operaci\u00f3n, pero puede generar un gran impacto en el proceso general. Como siempre, Insta-Pro est\u00e1 a su disposici\u00f3n con un simple llamado para ayudarlo a lograr que sus operaciones funcionen de forma fluida.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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