{"id":6460,"date":"2013-09-24T09:00:05","date_gmt":"2013-09-24T14:00:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.insta-pro.com\/es\/2013\/09\/24\/tom-d-wip-lean-manufacturings-enemy\/"},"modified":"2026-01-07T12:44:56","modified_gmt":"2026-01-07T18:44:56","slug":"tom-d-wip-lean-manufacturings-enemy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/instapro.spinuhost.com\/es\/blog\/ingenieria-y-mantenimiento\/tom-d-wip-lean-manufacturings-enemy\/","title":{"rendered":"TOM D WIP: El enemigo de la fabricaci\u00f3n optimizada"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n optimizada es un concepto que se usa hace tiempo y, en los \u00faltimos a\u00f1os, se convirti\u00f3 en una palabra de moda.  Cada empresa desea crear una cultura \u201coptimizada\u201d que fomente la eficiencia, la productividad y los m\u00ednimos errores.  \u00bfC\u00f3mo aplica esto en su propia planta?<\/p>\n

En la piedra angular de casi todas las culturas optimizadas est\u00e1 el Sistema de Producci\u00f3n Toyota<\/a> (o TPS, por su sigla en ingl\u00e9s).  Esta metodolog\u00eda se usa en innumerables entornos de fabricaci\u00f3n y puede aplicarse pr\u00e1cticamente en cualquier parte.  Un concepto clave que implica es la reducci\u00f3n de desechos, lo que se conoce como \u201cMuda\u201d en el TPS.  Cada proceso puede clasificarse como \u201ccon valor agregado\u201d o \u201csin valor agregado\u201d y determinar qu\u00e9 proceso entra en cada categor\u00eda ayudar\u00e1 a lograr que su planta se vuelva m\u00e1s eficiente.  Aunque es real que la eliminaci\u00f3n de desechos crear\u00e1 un proceso m\u00e1s eficiente, \u00bfpor d\u00f3nde se empieza?  Una forma simple de analizar y evaluar cada proceso es la siguiente.<\/p>\n

 <\/p>\n

Los 7 tipos de desechos<\/span><\/b><\/p>\n

Hay varias frases comunes para esto, pero si tomamos la primera letra de cada desecho (en ingl\u00e9s), obtenemos la siguiente ayuda nemot\u00e9cnica: TOM D WIP.  Al evaluar cada proceso, uno puede identificar las fuentes de ineficiencia y corregirlas.  Se deben evaluar los beneficios con y sin valor agregado de cada proceso.<\/p>\n

T \u2013 Transportation <\/i>(transporte)<\/p>\n

<\/b>\u00bfCu\u00e1ntas veces se mueven productos durante el proceso?  Cada vez que se transporta algo, aumenta el riesgo de da\u00f1arlo, perderlo o algo peor.  Mientras menos productos se muevan, mejor.  Una ejemplo de esto es el postembolsado.  Idealmente, luego del embolsado, el producto podr\u00eda enviarse directamente.  Cualquier punto de almacenamiento presenta una oportunidad de que el producto se da\u00f1e.<\/p>\n

O \u2013 Overproduction <\/i>(sobreproducci\u00f3n)<\/p>\n

<\/b>La sobreproducci\u00f3n tiende a ocultar los problemas.  En general, se ejecutan grandes tandas para recuperar el tiempo perdido y se producen cantidades adicionales para compensar los problemas de producci\u00f3n.  Si se produce una retirada, el tama\u00f1o de la tanda ahora posiblemente sea m\u00e1s grande que antes, lo que genera un mayor desecho de productos.  Otro problema ocurre si se produce un problema moment\u00e1neo en la producci\u00f3n (material mal ingresado, sobretensi\u00f3n, etc.).  Esto podr\u00eda pasar desapercibido por la gran cantidad de producto, hasta que este llega al cliente.<\/p>\n

La sobreproducci\u00f3n reduce la cantidad de control que uno tiene sobre el proceso y, en general, conduce a otra forma de desecho: el inventario excesivo.  A partir de ah\u00ed, el problema puede incrementarse: ahora debe buscar espacio para guardar todo, lo que puede generar retrasos y posibles defectos, dado que hay productos en el medio del camino.<\/p>\n

M \u2013 Motion <\/i>(movimiento, exceso)<\/p>\n

<\/b>\u00bfQu\u00e9 tan lejos debe viajar el producto para la siguiente etapa de procesamiento?  Si el siguiente proceso est\u00e1 a una larga distancia, se quiere m\u00e1s tiempo para que este pueda procesarse.  Los transportadores muy largos o las distancias excesivas entre las m\u00e1quinas son algunas de las posibles causas.  Esto tambi\u00e9n puede aplicarse a los operadores.  A modo de ejemplo, si un operador debe supervisar la velocidad de producci\u00f3n y tambi\u00e9n operar una empacadora, es posible que deba caminar demasiado.  Quiz\u00e1 redistribuir las cargas de trabajo o incluso contratar m\u00e1s ayuda aumentar\u00eda la eficiencia y reducir\u00eda los tiempos de espera de este proceso.<\/p>\n

D \u2013 Defects <\/i>(defectos)<\/p>\n

<\/b>Cualquier producto defectuoso es, sin duda alguna, un desecho.  Una reducci\u00f3n de los defectos representa un incremento autom\u00e1tico de la eficiencia.  Los defectos requieren adaptaci\u00f3n o eliminaci\u00f3n, lo que requiere tiempo y dinero extras.  Muchas cosas espec\u00edficas del proceso podr\u00edan causar defectos como un sobrecalentamiento o una mala manipulaci\u00f3n de gr\u00e1nulos, pero posiblemente sean el resultado de los desechos que se detallan aqu\u00ed.  Si la producci\u00f3n real parece correcta, pero a\u00fan existen problemas, los defectos pueden ser un subproducto de otros desechos.<\/p>\n

W \u2013 Waiting <\/i>(espera)<\/p>\n

<\/b>Como dice el dicho: \u201cel tiempo es dinero\u201d.  Mientras m\u00e1s tiempo se tarde en producir cosas, m\u00e1s dinero se gasta en ellas debido a los costos operativos.  La espera se produce ante la falta de un flujo de producci\u00f3n estable.  Cualquier producto que espera a ser procesado ocupa espacio.  Por lo general, esto se presenta en sistemas de tipo tanda.  Una reducci\u00f3n en la espera mejora el flujo del proceso, dado que reduce la sobreproducci\u00f3n.<\/p>\n

I \u2013 Inventory <\/i>(inventario)<\/p>\n

<\/b>\u00bfQu\u00e9 sucede cuando se tiene demasiado producto?  Almacenar cantidades excesivas de producto por lo general es algo innecesario.  Esto ocupa lugar y puede dificultar el desplazamiento por la planta.  El espacio de trabajo es fundamental estos d\u00edas y, mientras m\u00e1s eficientemente pueda usarse, mejor.  Debe evaluar y valorar el inventario para asegurarse de que los art\u00edculos que se almacenan tengan sentido.  \u00bfTiene una pila de piezas que solo se usan cada tanto?  Quiz\u00e1 pueda trasladarlas a otra parte para liberar espacio de procesamiento o se requieran para productos de mayor rotaci\u00f3n que acorten el tiempo de respuesta a los clientes.<\/p>\n

P \u2013 Processing <\/i>(procesamiento, exceso)<\/p>\n

<\/b>El sobreprocesamiento implica agregar m\u00e1s productos\/procesos de los necesarios.  \u00bfPara qu\u00e9 secar un producto hasta un 5 % de humedad cuando con un 8 % alcanza?  \u00bfEs necesario que tenga 13 vitaminas cuando el cliente solo pidi\u00f3 11?  Al evaluar el sobreprocesamiento, uno debe ponderar el costo en relaci\u00f3n con los beneficios.  Si el secado o el procesamiento por debajo de un determinado punto implican una garant\u00eda adicional o una estrategia de marketing, se debe considerar el costo de esto en relaci\u00f3n con los costos operativos para justificarlo.  Si esto se realiza para compensar otros problemas de producci\u00f3n, solucionar otras formas de desechos es un uso probable (y mejor) de los recursos.<\/p>\n

\"2\"<\/a><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 puedo hacer?<\/span><\/b><\/p>\n

Ning\u00fan proceso es perfecto, pero la idea b\u00e1sica de mejora continua debe estar siempre presente.  Siempre hay formas de mejorar y volverse m\u00e1s eficiente.  Un gran punto de partida es escribir en detalle cada paso del proceso, incluso el tiempo del ciclo, en una tarjeta; un paso del proceso por tarjeta.  Dependiendo del tama\u00f1o de su planta, \u00a1esto podr\u00eda ocupar varias tarjetas!  Usar tarjetas es una forma visual de comprender si hay desechos en el sistema.  Luego puede reorganizar los pasos del procesamiento o evaluarlo para determinar si son necesarios o no.  Al final de cuentas, es posible que pueda ganar eficiencia de forma gratuita.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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