![\"\"](\"https:\/\/insta-pro.com\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Extruder-barrel-300x131.png\")
<\/p>\nVarias veces hemos hablado con clientes que utilizan indistintamente los t\u00e9rminos \u00abextrusora\u00bb y \u00abexpansora\u00bb. Conceptualmente, es f\u00e1cil entender el porqu\u00e9. Ambas tienen barriles que procesan los productos al \u00abextruirlos\u00bb por la parte final. Es importante entender las diferencias entre estos dos procesos para maximizar la calidad del producto final.<\/p>\n
El expansor de \u00abvuelo interrumpido\u00bb es un dise\u00f1o com\u00fan. Dentro del barril, hay un eje muy largo y un conjunto de barrena. A diferencia de una t\u00edpica extrusora de un solo tornillo, hay varios pasadores que ayudan a crear la fricci\u00f3n junto con el dise\u00f1o del tornillo. Las separaciones se aumentan para permitir que el producto se mezcle, creando fricci\u00f3n y cocci\u00f3n. Se utiliza un cono hidr\u00e1ulico para crear contrapresi\u00f3n en el barril, lo cual aumenta a\u00fan m\u00e1s la temperatura de cocci\u00f3n del producto.<\/p>\n
Las expansoras suelen tener \u00edndices de fricci\u00f3n m\u00e1s bajos que nuestras extrusoras en seco de alta fricci\u00f3n, por lo cual tienen presiones y temperaturas de barril m\u00e1s bajas, clave para desactivar los factores antinutricionales de las semillas oleaginosas. Es habitual inyectar vapor en el barril expansor para lograr temperaturas de cocci\u00f3n m\u00e1s altas. La desventaja de este dise\u00f1o es la necesidad de secar el producto final, en vez de simplemente enfriarlo antes de almacenarlo, como suele hacerse con las extrusoras.<\/p>\n
La extracci\u00f3n con disolventes es una aplicaci\u00f3n habitual de los expansores en la industria de semillas oleaginosas. La capacidad de los expansores para romper parcialmente las estructuras celulares hace que el proceso de extracci\u00f3n con disolventes sea m\u00e1s eficaz.<\/p>\n
En cambio, una extrusora en seco de alta fricci\u00f3n se destaca por el porcentaje de cocci\u00f3n (gelatinizaci\u00f3n), la disponibilidad de nutrientes y la desactivaci\u00f3n de factores antinutricionales. Sin embargo, no significa que las expansoras no sean capaces de hacerlo, pero estas propiedades son mejores debido al aumento de la velocidad del eje de la extrusora, las separaciones de menor tama\u00f1o y el aumento de la fricci\u00f3n. La mezcla del producto y la generaci\u00f3n de calor por la fricci\u00f3n provocan cambios a nivel celular dentro del barril de la extrusora, lo cual mejora la digestibilidad y la disponibilidad de nutrientes.<\/p>\n
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El dise\u00f1o de la extrusora permite una flexibilidad de restricci\u00f3n en funci\u00f3n de las propiedades del material. Asimismo, la huella m\u00e1s peque\u00f1a tambi\u00e9n permite su instalaci\u00f3n en lugares que pueden ser demasiado peque\u00f1os para un expansor t\u00edpico. Las huellas de la extrusora Insta-Pro se han reducido a\u00fan m\u00e1s en la extrusora 9000 de mayor capacidad, que requiere menos espacio que dos extrusoras 2000 unidas, a la vez que duplica la capacidad de producci\u00f3n. Una ventaja adicional de la extrusora es que no requiere una caldera para la generaci\u00f3n de vapor y\/o el calor del secador, lo que hace que una extrusora en seco de alta fricci\u00f3n sea una opci\u00f3n m\u00e1s razonable para diversas aplicaciones.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/insta-pro.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/9000-extruder-22-300x200.png\")
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Como siempre, muchos factores afectan la selecci\u00f3n final. Lo m\u00e1s importante es el rendimiento final del producto, ya que permitir\u00e1 el m\u00e1ximo retorno de la inversi\u00f3n desde el punto de vista de la eficiencia. Si bien existen similitudes entre estas dos m\u00e1quinas, los detalles sutiles le permitir\u00e1n escoger la m\u00e1quina adecuada. Comun\u00edquese con un miembro de nuestro equipo para realizar un an\u00e1lisis de viabilidad y determinar el mejor sistema para su negocio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Varias veces hemos hablado con clientes que utilizan indistintamente los t\u00e9rminos \u00abextrusora\u00bb y \u00abexpansora\u00bb. Conceptualmente, es f\u00e1cil entender el porqu\u00e9. Ambas tienen barriles que procesan los productos al \u00abextruirlos\u00bb por la parte final. Es importante entender las diferencias entre estos dos procesos para maximizar la calidad del producto final. El expansor de \u00abvuelo interrumpido\u00bb es […]<\/p>\n","protected":false},"author":68,"featured_media":16781,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[51],"tags":[153,8980,113,7838,1450,244,27,52,8982,87],"class_list":["post-24021","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-engineeringandextrusionprocess","tag-soybean-oil","tag-express-oil","tag-full-fat-soybean-extrusion","tag-high-shear-dry-extrusion","tag-nutrition","tag-protein","tag-extrusion-processing-solutions","tag-full-fat-soy","tag-express-soy","tag-express-soybean-meal"],"acf":[],"yoast_head":"\n