Con la extrusión “seca”, se requiere un 43 % menos se secado
La extrusora de fricción media de Insta-Pro proporciona una solución para los productores de calidad de productos secos con forma, incluso los alimentos secos para mascotas y los piensos para peces para la acuicultura. Insta-Pro produce hace tiempo extrusoras secas y tiene la experiencia necesaria para lograr que la extrusión seca sea exitosa.
Pero, ¿qué es la “extrusión seca”? Este término genera algo de confusión de vez en cuando. Todos los procedimientos de extrusión implican humedad, es por ello que no son realmente secos (cuando se define como la ausencia de agua). En el caso de Insta-Pro, nuestras extrusoras no requieren vapor o humedad en el cañón para generar calor, el cual se produce mediante la fricción derivada de las interacciones mecánicas de los ingredientes mezclados (los cuales naturalmente contienen agua), los tornillos, los frenos de vapor y la pared interna del cañón. Es verdad que se puede inyectar agua directamente en el cañón o como vapor en el preacondicionador (antes de la extrusión), pero, hablando con propiedad, la extrusión “seca” no quiere humedad adicional para la cocción.
Como resultado, la extrusión seca en general se lleva a cabo con menores niveles de humedad que la extrusión húmeda. Luego de la extrusión, el contenido normal de humedad de los productos extruidos en seco es de un 16 a un 20 %, mientras que el contenido de humedad de los productos extruidos en húmedo es de un 22 a un 28 %. De más está decir que estos valores variarán según la formulación de la dieta, el tipo de extrusora, los parámetros de extrusión y, quizá, las condiciones atmosféricas en el momento de la producción.
El desafío posterior a la extrusión es simplemente comprender algo extremadamente importante: ¿qué se hace con toda la humedad? Con estos niveles de humedad recién mencionados, crecerán los microorganismos de descomposición y las bacterias patógenas, y rápidamente se quedará con un producto inestable. Por lo tanto, la respuesta es el secado y, mientras más humedad quede luego de la extrusión, más secado se requerirá. Secar el producto para reducir el contenido de humedad a un 10-12 % permitirá su conservación y esto en general se realiza con un secador transportador calefaccionado.
Entonces, realicemos algunos cálculos rápidos:
Extrusión seca Extrusión húmeda
Humedad típica después de la extrusión (%) 18 24
Humedad del producto final (luego del secado, %) 10 10
Porcentaje de humedad para extraer (%) 18 – 10 = 8 24 – 10 = 14
Humedad relativa para extraer mediante la extrusión húmeda vs. la seca: 14 – 8 = 6/14 x 100 = se debe extraer el 43 % de humedad mediante la extrusión húmeda para obtener un producto seguro y estable.
En conclusión, la extrusión seca usa menos agua que la extrusión húmeda y, por lo tanto, se debe eliminar una menor cantidad de agua para lograr un producto final estable. Como resultado, el secado en caliente requerirá menos energía con la extrusión seca. La extrusora de fricción media de Insta-Pro usa la extrusión seca para producir alimentos secos para mascotas y piensos para peces. En el próximo blog, hablaré sobre los efectos perjudiciales de la calefacción para el secado en la calidad de los nutrientes.
