La cocción por extrusión a alta temperatura y por poco tiempo conserva la calidad de las proteínas
La importancia de contar con ingredientes de calidad, como la soja entera extruida y la harina de soja de ExPress®, es un tema muy popular de blogs entre nuestros lectores. En estos blogs, se muestran ejemplos y se incluyen debates sobre los nuevos resultados experimentales.
Es importante comprender qué sucede dentro de un equipo de procesamiento, a fin de saber si está obteniendo o no un ingrediente de calidad que apoye o mejore el rendimiento animal. Ya se ha hablado anteriormente sobre la temperatura de extrusión; sin embargo, el tiempo de extrusión también es muy importante.
La importancia del tiempo de exposición al calor y a la presión para la calidad de las proteínas se muestra claramente a continuación (lea más sobre este tema aquí):
En los laboratorios se utilizan autoclaves para esterilizar los objetos de cristal y los utensilios mediante la aplicación de una elevada presión y temperatura durante un largo período de tiempo. Lo que está claro es que la cocción a presión con el tiempo daña la lisina, un aminoácido económicamente importante en las proteínas. También es interesante destacar que tanto la lisina digerible como la reactiva respondieron de forma similar (pero no idéntica) a estos tratamientos.
Incluso luego de tan solo 1 minuto en la autoclave, se observó algo de daño en la lisina. Si la lisina se daña y se vuelve menos digerible, esto significa que disminuye la cantidad de lisina disponible para apoyar el rendimiento animal. Se reducirá el crecimiento, se producirán menos proteínas animales y se generarán otras respuestas perjudiciales.
Una extrusora de corte alto de Insta-Pro International realiza lo que se conoce como cocción a alta temperatura y por corto tiempo. El tiempo de permanencia en el barril de la extrusora es de unos 15 segundos y se expondrá a la temperatura máxima de extrusión, en el extremo del barril de la extrusora, solo por unos 5 segundos.
Por este motivo, los efectos negativos de la cocción en exceso se minimizan en gran medida. Y el diseño de la extrusora y las piezas internas dificulta la cocción en exceso de materiales. Los materiales se transportan mediante los tornillos que se encuentran dentro del barril y esta interacción genera fricción, la cual es la única fuente de calor. A medida que las piezas internas se desgastan durante el funcionamiento normal, es más difícil generar fricción y mantener las temperaturas de extrusión; además, se reduce la producción de la extrusora. Por lo tanto, las plantas de extrusión tienen un incentivo importante para reemplazar las piezas y así mantener la producción por hora. En este aspecto, trabajar con Jim Little, Ray Goodwin y el resto del equipo de mantenimiento puede ser útil para mantener las técnicas, minimizar los costos y, a la vez, maximizar el rendimiento. E incluso si no reemplazan las piezas, el tiempo de permanencia en la extrusora podría aumentarse muy poco, o nada. Por ello, es mucho más fácil cocinar de menos que de más.
Al producir harina de ExPress ®, la soja extruida se transporta a la prensa mecánica de aceite para extraer el aceite (vea el proceso aquí). La prensa de aceite no cuenta con una fuente de calor, solo exprime los materiales extruidos antes de que se enfríen en un refrigerador tipo tambor.
Por lo tanto, las plantas de extrusión y de prensado de aceite exponen a los materiales a altas temperaturas y presiones durante breves períodos de tiempo y, de este modo, se conserva la calidad de las proteínas y los nutrientes.
