¿Qué enfriadora es adecuada para usted? Parte 1
Al usar una extrusora en seco de corte alto para procesar semillas oleaginosas, por lo general el producto final solo debe enfriarse. Este es el caso de la producción de soja entera (FFS, por su sigla en inglés) o nuestra harina de soja de ExPress®. Hay varias formas de enfriar los productos según los niveles de seguridad. A continuación se presentan unas breves descripciones de los estilos populares de enfriamiento, con las ventajas y desventajas de enfriar productos de soya extruida. Debe destacarse que las enfriadoras están diseñadas para un propósito: enfriar el producto. Aunque generan un efecto de secado, ese no es el propósito principal.
Enfriadora de tambor rotativo
Un opción simple es una enfriadora tipo tambor rotativo. Esta es el tipo de enfriadora que ofrecemos para los productos de baja capacidad. Estos tienen un gran recipiente cilíndrico que rota a una velocidad muy baja. El recipiente cuenta con paletas o brazos internos que recogen el producto en la parte inferior, pero debido a la rotación lenta, el producto cae sobre sí mismo cuando se acerca la parte superior de la rotación. Un sistema de aire envía aire del ambiente al extremo del recipiente y, al igual que una enfriadora contracorriente, empuja el aire a través del producto en dirección opuesta a la correa de desplazamiento. Estos tipos de enfriadoras son muy simples de operar y generalmente se usan en plantas similares, debido a la simplicidad y la facilidad de operación.
ENFRIADORA CONTRACORRIENTE
Imagen cortesía de Bliss Industries
Imagen cortesía de Bliss Industries
La enfriadora contracorriente recibe su nombre de la interacción entre el producto que se enfría y el aire que lo enfría. Estos tienen forma cilíndrica y funcionan en un proceso vertical. En la imagen, el producto se inserta en la parte superior de la enfriadora de forma dosificada (en rectángulos pequeños y rojos). Hay una serie de puertas en la parte inferior que se abren o cierran según un temporizador o según los niveles del tanque. A medida que el producto ingresa en el recipiente, el nivel interno de la enfriadora aumenta. Un sistema de ventilador con ciclón envía aire al recipiente y hacia el polvo. Ya sea que se basen en un intervalo de tiempo o en el nivel del depósito, las rejillas/puertas se abren y liberan una cantidad determinada de producto, y luego el proceso completo vuelve a comenzar. La dirección del aire es opuesta a la dirección del flujo del producto y va en contra a este, de ahí deriva el nombre de la enfriadora.
Estas enfriadoras son populares en la industria y generalmente son la primera opción para las necesidades de enfriamiento con mayores tasas de producción. Pueden funcionar en una gran variedad de productos granulares y funcionan específicamente bien con FFS o harina de ExPress®, y otros productos extruidos. Tienen la ventaja de contar con mucho espacio en el suelo, ya que están orientados verticalmente, por lo que grandes capacidades no requieren el mismo espacio que una enfriadora de tambor del mismo tamaño.
La enfriadora adecuada para su planta dependerá de lo que esté procesando, la capacidad, el espacio en el suelo y el capital. Existe la posibilidad de actualizar el equipo sobre la marcha, pero asegúrese siempre de tener en cuenta los planes de expansión futura. Generalmente, las enfriadoras funcionan bastante bien con capacidades reducidas, por lo que si planea expandirse, invertir de antemano en una enfriadora más grande podría ser lo ideal. Si su producto requiere que esté seco y frío, entonces un secador/enfriadora es la mejor opción. Se hablará al respecto en la Parte 2.
