La importancia de contar con buenos operadores en una línea de producción: Parte 2
En un blog anterior, mencioné que los operadores desempeñan una función clave en la ejecución de una operación eficaz. Esta semana, profundizaré ese tema y destacaré qué deben buscar los operadores en una línea de producción al realizar controles de calidad. Cada proceso de producción tiene parámetros específicos, por eso este blog explicará cómo supervisar un sistema de ExPress®.
Un típico sistema de ExPress® consta de un molinillo para preparar la soja antes de la extrusión, un recipiente para alimentar a la extrusora, una extrusora, un transportador de acondicionamiento, una prensa de aceite, un refrigerador y otro molinillo o molino de rodillos para reducir el tamaño de la torta terminada que sale de la prensa. El alimento terminado luego se transporta al almacenamiento. Como se detalla a continuación, el operador debe realizar un control de calidad del sistema por hora.
Si usa un molinillo, previamente extruido, verifique el amperaje y el flujo entrante de materias primas. Luego, verifique que el flujo del recipiente a la extrusora no esté obstruido. Es importante verificar que la temperatura y el amperaje de la extrusora sean correctos para garantizar una producción máxima y un producto final optimizado.
A continuación, verifique el transportador con ventilación y la prensa de aceite. A la prensa le gusta el producto seco (con menos de un 5 % de humedad), por lo que es importante asegurar que se elimine el vapor suficiente del producto extruido antes de que ingrese en la prensa. No se elimina el vapor suficiente cuando la condensación gotea en la prensa desde el transportador con ventilación. La prensa de aceite modelo 1500 o 2000 no usará todo su amperaje, por lo que debe verificar algunas cosas para asegurarse de no estar sobrealimentándola. En primer lugar, si la barrena de alimentación vertical está oscilando, es probable que la esté sobrealimentando. Si de la jaula sale una gran cantidad de polvo o sedimentos, ese es otro signo de sobrealimentación. Un derrame de aceite puede generar un caos, por lo que ahora es buen momento de que inspeccione el sistema de recuperación de aceite para asegurarse de que funcione como corresponda.
La torta que sale de la prensa ahora está lista para refrigerarse y reducirse al tamaño final. La torta puede molerse con un molinillo pequeño o un molino de rodillos antes o después de refrigerarse. Cuando se utiliza un refrigerador de contraflujo, el producto generalmente se muele después de enfriarse. Lo mismo con el refrigerador rotativo (posterior a la molienda), lo cual también lo ayudará a controlar el polvo. Los refrigeradores de contraflujo funcionan mediante interruptores de nivelación y amortiguadores de aire automatizados. Todo lo que debe hacer después de la configuración inicial es asegurarse de que funcione correctamente. Si sus procesos usan un refrigerador rotativo, el operador debe verificar que la temperatura del producto sea inferior al estándar de la industria de 120 °F, antes de almacenarlo, y debe verificar que la esclusa de aire no esté conectada, y ajustar la latencia del tambor y el flujo de aire, según sea necesario. Cuando no se refrigera adecuadamente, el producto almacenado se arruinará. El paso final del control de calidad es del transportador al almacenamiento final.
Durante los controles de calidad por hora, se toman muestras de los ingredientes crudos y del producto terminado y se utilizan para comparar y comprobar la eficacia del proceso. Si se presta cuidadosa atención al proceso, esto puede ayudarlo a eliminar el tiempo de inactividad, asegurar la calidad del producto y maximizar la eficacia de toda la línea de producción. Si sus operadores necesitan capacitación adicional sobre el equipo o si desea recibir ayuda para desarrollar un proceso de control de calidad, comuníquese con Ray Goodwin, gerente de servicio, o llame al +1-515-254-1260.
