Descubrimiento de pérdidas ocultas en su operación
Como gerente de una instalación, puede que se encuentre analizando los ingresos y se pregunte por qué los números no cuadran como lo había proyectado inicialmente.
Hablaré sobre las pérdidas más comunes frecuentemente pasadas por alto, así como los gastos que debe considerar reducir.
Tenga en cuenta que esta no es una lista completa de los puntos que pueden identificarse y que es algo que se desarrollará de forma continua con los avances tecnológicos y los cambios sociales.
Un excelente punto de partida es evaluar sus materias primas, puesto que probablemente sean su mayor gasto.
Puede ahorrar en los costos relativos a la humedad al establecer un estándar de compra con sus proveedores de materias primas de un contenido de humedad del 10 %.
Si un proveedor le vende granos con un contenido de humedad superior a este, entonces debe realizar un descuento en el precio proporcional al exceso de humedad.
Recuerde que aproximadamente el 50 % de la humedad previamente extruida se descargará durante el proceso de extrusión, y una cantidad excesiva de humedad residual después de la extrusión reducirá considerablemente la vida útil y la calidad del producto acabado.
La misma lógica se aplica a la materia extraña, como por ejemplo a las piedras.
Extruir piedras le generará un gasto significativo en relación con la longevidad de las piezas desgastadas, la calidad del producto final y las mejores prácticas.
Para evitar esto, es esencial limpiar de forma adecuada la materia prima.
Para reducir los costos y ahorrar dinero, tome una muestra de cada pedido entregado, establezca el porcentaje de materia extraña y descuéntelo proporcionalmente del precio acordado.
Recuerde incluir el costo de limpieza; particularmente en aquellos casos en los que deba tercerizarse o cuando el proveedor ofrezca el servicio por un precio.
El robo es otra de las preocupaciones.
Este no es solo un problema para los clientes que se encuentran en mercados fronterizos, sino también para las economías emergentes y en desarrollo.
El primer paso es desarrollar un mapa del proceso que esté claramente definido y detallar y registrar las responsabilidades de la cadena de adquisición.
¿Quién compró qué, cuándo, a quién y de dónde?
¿Qué se produjo y a dónde se vendió?
Cualquier movimiento de materia prima y producto final debe registrarse de una forma que garantice que pueda rastrearse a la fuente de origen.
La última preocupación importante que debo mencionar es el coste de la electricidad.
Con respecto a la electricidad, se deben observar dos áreas: la corrección del factor de potencia y el uso del motor.
Observe la factura de electricidad para ver si se le cobra un recargo por el factor de potencia.
De ser así, priorice la instalación de un banco de capacitores.
He visto casos en los que este recargo constituía el 20 % del total de la factura de electricidad.
Corregir la relación del factor de potencia soluciona esto de inmediato.
Para abordar los gastos generados por el uso del motor, considere tomar las siguientes medidas.
La primera es instalar interruptores por sobrecargas.
Nuestros motores tienen una tolerancia de factor de sobrecarga del 15 % en la placa del motor, esto significa que puede ajustar sus interruptores a aproximadamente el 10 % por encima de los amperios de carga completa indicados en la placa de características del motor.
Sin embargo, sería práctico consultar con el departamento de atención al cliente antes de hacer esto.
La siguiente medida es cargar los motores principales lo más cerca posible del amperaje máximo durante el funcionamiento.
Sin embargo, las extrusoras que alimentan prensas no pueden funcionar con carga plena ya que el amperaje máximo de la prensa es el factor limitante.
Recuerde que en el centro de cada costo de su operación se oculta una oportunidad para ahorrar dinero o volverse más eficaz.
Si está interesando en obtener más información sobre estas cuestiones, comuníquese con el departamento de atención al cliente.
