Alimentadores para extrusoras
Así como la extrusora es capaz de producir una gran variedad de productos, existen diferentes formas de alimentar a la extrusora. Usaré este debate para explicar los alimentadores superiores, los alimentadores laterales, los alimentadores de flujo masivo y los tipos de productos para los que se usan.
Alimentadores superiores: este alimentador superior por gravedad alimenta desde la parte superior de la cámara interna de la extrusora y se usa para los productos densos con un triturado grueso, como la soja, maíz/soja y otras combinaciones de granos. En las extrusoras de modelos más antiguos, los alimentadores se montaban en montaje de brazo basculante que se fijaba en el marco del eje y la caja de rodamiento. La versión moderna se acopla en el mismo marco, directamente sobre la cámara interna. Este tipo de sistema de alimentación representa la configuración más básica y un alto porcentaje del equipo que se vende.
Alimentación forzada o alimentadores laterales: algunos productos que extruimos presentan un desafío con la alimentación continua en la extrusora y requieren una alimentación directa en la cámara interna. Normalmente, esto se debe a características como ingredientes con una baja densidad aparente o baja humedad. Los ingredientes voluminosos son difíciles de insertar lo suficientemente rápido como para mantener la extrusora completa y causan un problema constante de puenteo o vaciamiento de la zona que rodea la barrena de alimentación. En la industria, esto también se conoce como {ratonera}, lo que genera una interrupción en el flujo del producto a la extrusora. Los productos destacados por este aspecto son la semilla de algodón, el salvado de arroz y los residuos húmedos.
Para alimentar estos tipos de productos lo suficientemente rápido como para mantener la extrusora completa y en funcionamiento constante, suave y eficiente, se usa una cámara interna especial con un adaptador incorporado para permitir que el alimentador se acople directamente. En algunos casos se puede usar una barrena de alimentación más grande, con más caballos de fuerza, una caja de engranajes con una relación diferente y un agitador para mantener el producto en movimiento y evitar el problema de puenteo. Estos tipos de alimentadores se montan en un brazo basculante o en un marco con ruedas para poder desplazarlos fácilmente para lavarlos.
Alimentadores de flujo de masa: el tipo de flujo de masa del sistema de alimentación se usa en combinación con el preacondicionador para los productos que requieren una molienda fina o pulverización. Estos productos incluyen productos con forma como piensos para peces, alimentos para mascotas y proteínas de soja texturizada. La mayoría de los piensos para peces se producen con placas troqueladas muy pequeñas que requieren que los ingredientes preextruidos se muelan muy fino para poder incorporar las características de la harina. Estos ingredientes tipo harina pueden ser difíciles de alimentar y presentan algunos de los problemas de puenteo inherentes a los productos voluminosos.
La alimentación constante es fundamental para la producción de productos con forma. Para producir la misma forma hora tras hora se requiere consistencia en todos los aspectos, incluso la humedad, la temperatura, el tamaño de partículas y la velocidad de alimentación. La tolva de flujo en masa puede contener hasta 500 kg de producto preextruido. Tiene paredes laterales escarpadas y, dependiendo del modelo, una o dos barrenas en la parte inferior para alimentar de forma positiva el producto en el recipiente de acondicionador.
La diferencia en los alimentadores es algo a considerar antes de comprar una extrusora nueva o expandir la línea de productos existente. Recuerde que el equipo de nutrición, ventas y servicio de Insta-Pro está disponible para hablar sobre sus objetivos y ayudarlo a tomar la decisión correcta para su operación.
