Satisfacer la calidad y la demanda: La extrusora modelo 9000
A medida que se expanden los integradores y las fábricas de piensos de gran volumen, necesitan sistemas de procesamiento que puedan mantener el ritmo sin sacrificar la calidad nutricional. Desde su debut inicial en 2020, la extrusora en seco de alta fricción modelo 9000 de Insta-Pro continúa respondiendo al llamado de soluciones de mayor capacidad creadas con la misma consistencia nutricional y longevidad que los modelos de extrusoras anteriores.
Diseñado en respuesta a integradores y productores a gran escala que deseaban hacer nuestros ingredientes extruidos en volúmenes más grandes, el modelo 9000 cumple ese objetivo, con una máquina capaz de crear 4 toneladas por hora (TPH), que requiere mucho menos espacio que varios modelos de extrusoras más pequeños. En lugar de ampliar las líneas de producción con equipos adicionales, diseñamos el modelo 9000 para consolidar una mayor producción en un solo sistema. En comparación con los diseños anteriores para sistemas de 4 TPH, que estaban compuestos de dos conjuntos de dos extrusoras 2000 unidas, una sola extrusora 9000 en su lugar reduce los requisitos de espacio en el piso en un 60% y el volumen cúbico total en un 54%. El tipo de reducción de la huella de carbono crea nuevas oportunidades para la optimización de las instalaciones y el crecimiento futuro con mayor facilidad.
fig. 1 – comparación de la vista aérea y lateral de la extrusora modelo 9000 y cuatro extrusoras modelo 2000
Las ventajas financieras de la capacidad mejorada también marcan la diferencia. Una sola extrusora 9000 ofrece un precio de compra 11% más bajo que un equipo de varias máquinas comparables, junto con 1/4 de los costos de instalación. Una menor cantidad de máquinas reduce la complejidad para optimizar los flujos de trabajo, simplificar las rutinas de mantenimiento y reducir las demandas de mano de obra.
Con nuestra mentalidad de priorizar la nutrición, el modelo 9000 fue diseñado específicamente para mantener la calidad del producto en nuestros altos estándares, incluso en mayores producciones. Esto garantiza consistencia en todo el tablero, sin importar la capacidad que los clientes desean producir. Las operaciones que utilizan extrusoras 2000 también tienen la tranquilidad de saber que no necesitarán comprometer la calidad cuando elijan expandirse. Cuando un integrador hace y utiliza soya ExPress® en sus fórmulas de las dietas de los pollos de engorde, en lugar de aceite y harina de soya convencional, los costos del piensos pueden disminuir en hasta $14 por tonelada (fig. 2).
Para operaciones a gran escala, eso puede llegar a ser millones de dólares en ahorros anuales y respaldar una recuperación de la inversión en 2 a 5 años. En una industria con márgenes estrechos, las mejoras como estas hacen una diferencia medible a lo largo del tiempo.
fig. 2 – Comparación del costo de la dieta de harina de soya solvente y harina de soya ExPress® *Desgloses de costos de la dieta sujetos a cambios, consulte a un nutricionista para conocer la comparación de costos más reciente.
La extrusora 9000 representa más que simplemente un aumento en la producción. Ofrece un modo de mejorar la eficiencia, reducir los costos y mantener resultados nutricionales coherentes, todo en un diseño más compacto y optimizado. La innovación no se detuvo ahí, ya que nuestros equipos están trabajando diligentemente en ampliar la flexibilidad del modelo 9000 en el futuro con el agregado de un alimentador lateral, preacondicionador y parámetros operativos para granos de cereales y otras oleaginosas. Comuníquese con nuestro equipo si desea obtener más información sobre el equipo.